汽车密封条的发展趋势是什么

 汽车行业的飞速发展, 对车用密封条的各种性能提出了更高的要求。科学技术的发展, 新材料、新工艺的应用, 为密封条行业的发展提供了发展空间。对密封条的要求不仅仅停留在连接性、密封性、装饰性三大功能上, 对汽车的环保、安全、舒适美观等都提出了新的要求。这就要求密封条从材料的选择, 结构的改进, 制造工艺的选用上均需不断改进。
  (1)从材料的选择上, 不仅仅停留在EPDM的应用上。成型工艺相对简单的热塑性弹性体: TPV(热塑性汽化弹性体)、TPE(热塑性弹性体)、T PO(热塑性烯烃)等在某些方面得到大量应用。他们具有着色性强, 复合性及可回收性好, 同时也能达到环保的要求。热塑性弹性体的优点如下: 极好的屈挠疲劳寿命； 耐高温； 高冲击强度； 低密度； 极好的耐化学品性和耐候性； 较好的电性能； 高抗撕裂和高耐磨耗性；可着色性；可再生性；能与聚烯烃共注压和共挤出成型；低的拉伸和压缩不变形。
　(2) 结构改进: 采用外表面复合与汽车内饰相协调的各种不同颜色的材料, 如彩色EPDM、彩色热塑性弹性体；采用表面喷涂耐磨、润滑材料代替原来的植绒材料； 应用表面喷涂各种光滑、亚光或带色的四复合材料。
　(3)工艺上改进: 全面采用预整形+高速热空气+ 微波硫化+ 普通热空气硫化的工艺, 大大提高了密封条的硫化表面质量和生产效率； 取消原始的模压工艺, 代之以各种注射成型的二次加工工艺, 既提高了效率又改进了产品质量；在线喷涂工艺代替原始的手工喷涂工艺。
  弘丰车辆零部件有限公司现有意大利先进的微波硫化线，各类密封条模具10000余种，已形成原材料配制、模具开发、产品成型一条龙生产模式。已与国内北京、天津、上海、广州、深圳、青岛等200余家塑钢门窗、玻璃幕墙装饰公司、汽车、火车、飞机、船舶制造厂家建立了牢靠配套供求，长期的合作关系。产品广泛使用于汽车、轮船、电器、建筑、冷藏、装潢等行业。应客户要求，*近，新增设了对外批发零售联营业务，优质的产品，良好的服务，赢得了广大顾客的信赖。